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日前，八钢公司重点技改工程项目中厚板ACC及中间冷却改造工程和新上3500mm热矫直机项目热试成功。这两个项目顺利投产后，意味着八钢公司中厚板生产线具备生产高强度，高质量钢板的必要条件，增强现有产品合金减量化生产的工艺能力，进一步拓展产品品种范围和生产制造水平，实现中厚板产品生产由中低端向中高端跨越，为八钢公司“板型优”产品转型提供保障。

八钢中厚板ACC及中间冷却改造工程项目由新疆钢铁设计院有限责任公司EPC总承包，该工程于2022年4月初开工，6月底设备到货并完成停产前施工内容。按照八钢公司生产计划，中厚板于2022年12月17日停产施工，施工期间经历了疫情、寒冬及施工人员春节返乡等不利因素的影响，在八钢公司、宝钢工程、新钢院等多方共同努力下，积极组织协调施工人员，克服多重困难，全力保证了工期。经过40多天奋战，于1月25日成功实现热负荷试车。

新钢院总经理吕俊明介绍说，控制轧制和控制冷却（TMCP）技术是钢铁热轧生产的革命性技术，在简化生产工序的同时，大幅度提升钢材性能。八钢中厚板轧后冷却系统（ACC）为传统层流冷却技术，在Q345和Q460钢板的合金减量化方面发挥了重要作用。但一直存在冷却能力偏低，控制精度不高，板形合格率低，工艺的生产成本高，且无法批量稳定生产等技术瓶颈问题，同时限制了八钢中厚板新产品的研发和生产，此次改造完成将彻底解决生产工艺技术的瓶颈问题，给八钢公司降本增效和合金减量化带来良好成效。今后新钢院继续以服务八钢为使命，深入介入八钢各项技改工程项目，更好为八钢发展贡献力量。

新钢院副总经理徐彪说，作为总承包方，新钢院精心策划、组织中厚板ACC及中间冷却改造工程施工，全力保障了工程的顺利完成，项目不仅锻炼了一批技术人员，更为今后更好的服务八钢打下了良好基础。

与中厚板ACC及中间冷却改造项目同时施工的新上3500mm热矫直机项目是拆除原有矫直机，在现有基础上新上一台热矫直机，采用全自动矫直操作模式，满足高强度、高性能TMCP产品及40至80mm厚规格钢板的生产要求，并可降低生产运行成本，提升作业率和产品质量。

新钢院项目经理赵乃元说，热负荷试车成功后，中厚板ACC及中间冷却改造工程项目将会在中厚板合金减量化和中厚板新产品研发方面给八钢公司的中厚板产品带来巨大的竞争力，研发出的新产品将填补新疆市场的空白。

八钢公司轧钢一级专家赵虎说，中厚板ACC及中间冷却改造工程和新上3500mm热矫直机项目热试成功后，解决了品种钢及厚规格钢板中间坯待温时间长的问题，轧机生产能力提高5%至10%。加热、轧制工序的燃动力消耗降低6%，吨钢生产成本得到降低。

据了解，八钢公司中厚板ACC及中间冷却改造工程和新上3500mm热矫直机项目投产后，将拓展中厚板产品品种，实现工程机械用钢Q550、Q690，桥梁钢Q420q、Q500q等新产品的生产，填补新疆空白。同时为生产管线钢、高建钢、水电用钢、风电钢迭代升级等高强度、高性能、轻量化产品创造必备条件。

目前，项目组工程技术人员正在全力做好设备的消缺和调试工作，尽快实现顺产达产，提升八钢板材产品的市场竞争力。

关键词： 中间冷却 生产成本 产品品种 瓶颈问题 施工人员